什么是異形彈簧？
異形彈簧與常規(guī)彈簧稍有區(qū)別就是彈簧本事是不規(guī)則的,有彎曲和大量復雜的角度設計。在制造工藝和設備上要求比較高。一般是電腦機繞制。因繞制角度多,折彎多,復雜程度較高，所以生產速度慢。生產異型彈簧的質量可以看出一個公司的技術水平高低。異形彈簧也可以說是一種利用彈性來工作的機械零件。一般材料為彈簧鋼?？梢杂靡钥刂茩C件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛用于機器、儀表中。種類復雜多樣。
主要功能：
①控制機械的運動，如內燃機中的閥門彈簧、離合器中的控制異形彈簧等。
②吸收振動和沖擊能量，如汽車、火車車廂下的緩沖異形彈簧彈簧、聯軸器中的異形彈簧等。
③儲存及輸出能量作為動力，如鐘表異形彈簧等。
④用作測力元件，如測力器、彈簧秤中的異形彈簧等。彈簧的載荷與變形之比稱為異形彈簧剛度，剛度越大，則異形彈簧越硬。
異形彈簧是機械和電子行業(yè)中廣泛使用的一種彈性元件，在受載時能產生較大的彈性變形，把機械功或動能轉化為變形能，而卸載后變形消失并回復原狀，將變形能轉化為機械功或動能。
制造過程：
作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，異形彈簧有著很大的使用量，而且種類繁多，因此制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。在我國九十年以前，彈簧行業(yè)只有很少的專業(yè)生產異形彈簧的機械設備，隨著彈簧市場的越來越大，逐漸的專業(yè)異形彈簧設備企業(yè)也走進我國，不管設備技術如何更新，其生產的原理大同小異均是這樣生產的。（有一對以上的壓線輪將線材送出，遇到成型模具，一步一步繞制或沖壓或彎折，產出各式各樣的異形彈簧）
舉例：一種線性彈簧的成形方法
步驟：在一根主軸中心線的延長線上，圍繞著該為線材導向的主軸的中心線，在垂直于或者基本上垂直于該主軸中心線的方向，將三個或更多的徑向布置的成形工具向前推進，并使上述成形工具撞擊從主軸的頂端部分送進來的線材。
其特征在于，該方法還包括下列步驟：
使一個在上面安裝了成形工具的旋轉臺繞著上述主軸的中心線轉動，使得至少一個所需要的成形工具的線材接觸表面處在適合于該線材成形的方向;
以及在上述旋轉臺轉動之后，通過許多驅動裝置中的一個協同工作的驅動裝置，使所需要的成形工具向中心線的延伸方向推進，上述驅動裝置的數量，比上述成形工具的數量多，并具在用于成形線性彈簧的旋轉臺的外面圍繞著主軸的中心線徑向布置。
彈簧組成結構:
（1）彈簧絲直徑d:制造彈簧的鋼絲直徑。
（2）外徑D：彈簧的最大外徑。
（3）內徑D1：彈簧的最小外徑。
（4）中徑D2：彈簧的平均直徑。
計算公式為：D2＝（D＋D1）
異形彈簧電鍍金屬保護層
彈簧一般是用電鍍的方法以獲得金屬保護層。電鍍保護層不但可以保護不受腐蝕,同時能改善異形彈簧的外觀。有些電鍍金屬還能改善異形彈簧的工作性能,例如提高表面硬度,增加抗磨損能力,提高熱穩(wěn)定性,防止射線腐蝕等。但如果單純?yōu)榱藦椈傻母g,一般應選用電鍍鋅層與電鍍鎘層。鍍鎳彈簧鋅在干燥的空氣中較安定,幾乎不發(fā)生變化,不易變色。在潮濕的空氣中會生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續(xù)遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護層。凡與硫酸、鹽酸、苛性鈉等溶液相接觸,以及在三氧化硫等氣氛的潮濕空氣中工作的異形彈簧,均不宜用鋅鍍層。
目前異形彈簧生產存在的缺陷
在最近幾年，對于異形彈簧需求將大量增加，異形彈簧生產廠家將是一個很好的發(fā)展契機。但是制作異形彈簧由于本工序內容除翻邊外，彎曲面狹小，加之制件特殊復雜，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺热?，所以成形要求凹模壓料芯與成形面相符，才會導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。設計人員會考慮到了異形彈簧的特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程，但是這樣往往會存在一些缺陷：
一、由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
二、壓料芯導向長度設計為125毫米，實際導向長度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準的弊病。
三、異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產生惡性質量事故。
